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影响不锈钢管件质量的因素

随着建筑安装人工成本的增加,材料成本在整体建筑成本中的比重不断下降。在很多地区,在供水的二次改造中,从水厂到用户都使用厚壁不锈钢管件,以达到直接饮水的目的。以广东省中山市小榄镇为例,在优质供水管网改造中,选用了螺纹连接的厚壁不锈钢管件。与热镀锌钢管相比,施工人工成本相同,材料成本略有增加,但使用寿命大大提高,运输水质大大改善。  

影响不锈钢管件质量的因素(图1)

不锈钢管件的质量主要受以下因素影响。

1)不锈钢管件坯在电弧炉或中频炉供钢后在AOD炉精炼,在AOD炉吹氧脱碳和沸腾,使钢液中的气体夹杂物浮到渣层。在实践中,有时吹入更多的氧气,然后加入硅铁进行还原,但会产生更多的二氧化硅夹杂物。

2)不锈钢管件采用圆管坯双辊交叉轧制穿孔,交叉轧制时金属向外流动形成孔洞。当辊速过快时,成孔速度超过坯料的前进速度,导致内孔与芯轴脱离不接触,穿孔变形时内孔未被压下,容易产生内孔裂纹。

3)不锈钢管件的外径和壁厚通过冷拔和冷轧改变,冷拔和冷轧后的加工硬化需要通过溶液消除;有些工厂为了避免钢管弯曲,在固溶后缓慢冷却钢管,在晶界析出碳化物,而不是在奥氏体晶粒中析出固溶体。当金属再次变形时,析出的硬质碳化物变得抗变形,在冷拔和再次冷轧时容易产生裂纹。

4)不锈钢连铸板坯热轧成中板,然后纵向弯曲焊接成不锈钢焊管。焊接时温度过高,壁厚时不采用分层焊接,焊缝和热影响区焊后不及时覆盖和冷却。奥氏体中的碳化物沉淀到焊缝和热影响区的晶界,大大降低了焊缝和热影响区的韧性,从而产生焊接裂纹。钢管对焊安装时,会产生焊接裂纹。


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